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液环真空泵应用工艺介绍

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蒸馏:很多化工原料可通过蒸馏得到。减压蒸馏过程通常发生在真空状态。根据所需的压力和气量,液环真空泵被用作单机或作为前级泵得到应用。

结晶:对于许多矿物质,结晶过程在真空状态下将速度更快,效果更好。由于抽气过程中会产生大量水汽,因此,经常采用液环真空泵作为结晶过程的抽真空设备。

浓缩:对于热敏物质,通过在固-液混合状态下蒸发液体,或者蒸发沸点较低的液体混合物来达到浓缩,此时就要采用液环真空泵

干燥:我们往往需要对深加工前的或是最终处理时的固液混合物进行干燥,利用真空泵可实现低温干燥。对于非常敏感的产品可采用“冷冻干燥”,即令冷冻产品中的 水汽升华而将其抽除。

冷却:通过低温蒸发的方式,可以迅速轻易地将液体中的热量去除,真空冷却过程就是利用这种原理。基于液环真空泵对蒸汽不敏感,同时具有高速抽除蒸汽的能力,故被广泛用于冷却作业中。
液环真空泵
浮选:在生产过程中,许多物料会悬浮在液体中形成固液混合物,其中多余水分通过真空过滤排出。在这种情况下,液环真空泵被用来产生真空以达到更快更好的产品浮选效果。

脱气:许多天然物质,特别是用于医药方面的材料,易于氧化。氧化效应会明显地缩短储藏期。环境中的氧成份可以通过真空泵脱气去除。

氯气等腐蚀性气体处理:由于其腐蚀性,氯气极难压缩,而腐蚀性则视其含水量而定。湿氯气只能采用钛材或陶瓷压缩机;而液环压缩机则已成为以浓硫酸作压缩介质来压缩干氯气的定型设备。

氯乙烯生产:液态聚氯乙烯在压力容器中进行聚合反应。反应结束后,容器中的压力降低并利用液环真空泵将残余氯乙烯单体(VCM)以气态形式抽出。然后,采用液环压缩机将气态VCM压至0.6MPa(G),经冷却使其液化后储存在容器中,以待进一步反应。

瓦斯气抽送:水环真空泵因具有等温压缩、无火花产生及其“灭火器”功能,成为瓦斯气抽放的首选设备。

过滤:虑浆中含有较多液体及固态粉尘时,采用液环真空泵进行差压过滤。

物料输送

真空压缩



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