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无油螺杆真空泵系列

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FDP螺杆真空泵

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水环真空泵实物拍摄


螺杆真空泵                                                                                       


螺杆真空泵实物拍摄

 

拆解与原理

螺杆真空泵原理图

您要选择的部分参数

螺杆真空泵参数表

可供参考的性能曲线

螺杆真空泵曲线图1

螺杆真空泵曲线图2

螺杆真空泵曲线图3

螺杆真空泵曲线图4

您应该了解产品的优点

主要特点:  

· 结构紧凑,占地面积小。

· 结构简单,维修方便。泵的维修及保养无需专用工具。

· 单泵即可达到30Pa~5Pa的极限压力,工作范围较宽。

· 根据系统工况配用合适的罗茨真空泵可组成干式真空泵机组,大大提高低压区的抽气速率并减小功耗。

· 泵腔内无油,对被抽系统无污染,可获得洁净真空。

· 泵腔内无油,非常容易实现对溶剂的回收。

· 泵腔及螺杆表面有镀镍层或PTFE涂层可供选择,可抽除大量水蒸汽及多种腐蚀性介质。

· 因工作过程中无废油、废水的排放,对环境无污染。

· 对冷却水的要求较低,对于泵的冷却,普通的循环水即可满足要求,且冷却水量较小。

· 清洗方便。如泵腔内进入污物需清洗时,只需打开泵的吸排气口,开启泵后从泵的吸气口加入适量的水或清洗剂即可将泵清洗干净,无需拆卸整台泵。

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• 1、螺杆式无油真空泵原理 螺杆式无油真空泵汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为10~15丝,主转子(又称阳转子或凸转子),通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动,所以转子与转子之间没有金属接触也无需润滑油。

• 转子的直径和长度决定压缩机排气量(流量)和真空度,转子越长,压缩比越大真空度越高;转子直径越大,流量越大。

• 螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室。当转子旋转压缩气体时,压缩腔室容积减小,向排气口压缩气体。当压缩腔室经过排气口时气体排出,完成一个吸气——压缩——排气过程。

• 螺杆式无油真空泵的每个转子由减摩轴承所支承,轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承,排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位,也就是止推轴承,抵抗轴向推力,承受径向载荷,并提供必须的轴向运行最小间隙。

• 工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

• 1.1吸气过程:

• 螺杆式无油真空泵的进气侧吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气结束时,齿沟乃处于真空状态,当转到进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面转离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭。

• 1.2封闭及压缩过程:主副两转子在吸气结束时,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内闭封不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动。

1.3排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长。


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