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罗茨水环真空机组安装方法

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考虑到罗茨水环真空机组的体积应该小一些,可以想办法使待抽的蒸汽在进入机组前冷凝,省下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体温度下降后相同压力下体积也会减小,冷凝后所需气量减小,泵也可以选的小一些。

那种方式比较经济?应该根据情况而定。

冷凝蒸汽有两种方式:一是安装一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器,一边能用普通的水冷却。系统需要每小时抽除50kg的水蒸气量,在吸入压力为1tom时的容积流量为50000m³/h

1.要抽吸上述水蒸气量,需要三个罗茨泵串联,然后用一台水环真空泵作为前级泵来组成机组,该机组的总功率90kw

2.为了使蒸汽在达到预期效果前冷凝,就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置,在1Torr的吸入压力下,水蒸汽的冷凝温度均为-19℃,为了能保证连续工作,应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃,且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得,真空泵的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h,总机组(包括冷凝器的消耗功率)的功率同样是90kW。

3.先用罗茨真空泵抽出水蒸汽,并在45Torr压力下进行冷凝,该压力下有的冷凝温度约为36℃,于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间,可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。通过上述三组方式的比较可知,第三种方案最好,可减少15kW的动力消耗。
罗茨水环真空机组
 综上所述,水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时,水蒸汽的比容相当大,这些可凝性蒸汽冷凝后,泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外,不论蒸汽是否冷凝,在同样压力下只要气体温度降低,其容积流量就会减少。

例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后,干燥空气的容积减少45%左右,这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。
机组的操作顺序:
1.机组中无旁通阀时,应先开动水环泵,被抽系统中的气体由罗茨泵(气体推动罗茨泵转子自行转动,如同流量计一般)进入水环泵后再排至大气,待水环泵的吸入压力(如串联有大气泵,则为大气泵的吸入压力)达到罗茨泵的起初规定值时(即允许排气压力),始启动罗茨泵,机组正式运转,开始工作。

2.机组中有旁通阀时,先启动水环泵,接着开动罗茨泵,此时,罗茨泵进排气压差较大,旁通阀自动开启,被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵,另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵,显然抽气速率增加,这样很快达到罗茨泵的预真空,进排气压差较小,阀门自动关闭(或人工关闭),机组正式工作。这种方法能大大缩短预抽时间,但设备较复杂。


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